不銹鋼立式儲罐 (1)
不銹鋼立式儲罐(2)
不銹鋼臥式儲罐
3、不銹鋼臥式儲罐
不銹鋼儲罐分類
1.按形式分類:可分為立式不銹鋼罐,臥式不銹鋼罐.
2.按用途分類:可分為釀酒類不銹鋼罐,食品類不銹鋼罐,制藥類不銹鋼罐,乳業類不銹鋼罐,化工類不銹鋼罐,石油類不銹鋼罐,建材類不銹鋼罐,電力類不銹鋼罐,冶金類不銹鋼罐.
3.按衛生標準分類:衛生級不銹鋼罐,普通不銹鋼罐.
4.按壓力要求分類:不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.
常見類型
不銹鋼儲罐,不銹鋼壓力罐,不銹鋼酒罐,不銹鋼奶罐,不銹鋼反應罐,不銹鋼真空罐,不銹鋼發酵罐
不銹鋼儲罐的特點:
1.不銹鋼罐有較強的耐腐性,它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超強的壓力測試和檢驗,在常壓下使用壽命可達100 年以上。
2.不銹鋼罐密封性好;密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內,確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。
3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保證生活用水和消防用水自然分層,經 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ; 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和 消防用水設施的性能。
4.不銹鋼罐無需經常清洗;水中的沉淀物質只需定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次,大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。
不銹鋼儲罐的用途:
不銹鋼儲罐,是以不銹鋼為原料制成的儲罐。和普通的滾塑儲罐相比,不銹鋼儲罐可以耐受更高的
]]>銹鋼無菌罐 (1)
銹無菌罐(2)
一、無菌罐結構功能
1、本系列容器具有加熱和保溫功能,按GB150-89<<鋼制壓力容器技術條件>>進行設計、制造、試壓和驗收。
2、容積有100L-10000L等規格,也可根據客戶實際需要進行設計、加工。
3、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化整體珍珠棉保溫。
4、接口為國際標準快裝卡盤式, 內膽為用進口316L或304內, 表面鏡面拋光Ra≤0.28 m, 外表面拋亞光、鏡 面、噴砂或冷軋原色亞光。
5、罐體有液位計、空氣呼吸口、溫度計、進出液口、循環泵接口、人孔、CIP清洗球、視鏡、視燈。
二、無菌罐用途
1、包裝一種產品時,無菌罐作為緩沖罐。
2、用于乳制品、酒類發酵,是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染
3、如果包裝機中有一臺意外停機,無菌罐用于照應停機期間的剩余產品。
4、兩種產品同時包裝首先將一個產品貯滿無菌罐,以保證整批包裝;隨后,UHT設備轉換生產另一個產品并直接在包裝線上進行包裝。
5、在生產線上有一個或多個無菌罐為生產計劃安排提供了靈活的空間。
專業成就品質,合肥硬派一直致力于各種不銹鋼罐,過濾器設備的設計、生產。
三.無菌水箱適用
• 作為一個無菌罐單元,一個無菌罐連接了超高溫設備和包裝設備。無菌罐的無菌時間大于生產時間,不僅保證了連續生產的產品質量,而且避免了由于生產停止或包裝線超負荷而發生的產品再次加熱。另|外一個優點是,無菌產品的滅菌中間儲罐保證了即使在CIP時后續生產也可以進行。
• 由產品的量來決定,罐的大小可以是從0.5—20噸。
• 無菌罐單元可以獨立滅菌,并可以靈活連接到一條或多條生產線或包裝線,所以不同的產品可以被同時灌裝而不需人工混合。
四.生產安全性能
• 無菌罐單元通過恒壓和溫度控制來保證 高級別的生產安全。在無菌罐的外部設備上加裝蒸汽 的隔離控制是無菌罐的標準之一。因此一個連續的無菌生產環境達到了。
詳細介紹無菌罐系統的功能、結構、工藝過程及控制原理,有利于無菌罐國產化
目前,隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高,各種飲用水,飲料、乳品的消費日益增大,自然對食品包裝提出更高要求:保質期長,口味不變。于是各種無菌飲用水,飲料、無菌奶、無菌食品等無菌產品不斷涌現,且市場前景看好。這使得許多食品企業積極引進國外 的無菌生產線。但為了節省外匯,都盡量引進 的設備和國內沒有的設備,如果能自行開發制造,就不必進口。我們開發研制無菌罐系統正是出于這一目的。本系統是我們課題組結合瑞典利樂、日本精研舍的設備優化設計而成的。
1 無菌罐系統的作用
無菌罐系統是無菌生產線中的關鍵設備之一,是接收經過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外 的無菌罐系統不斷被進口,刺激著我國國內企業對此類設備的開發生產。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產,對我國無菌包裝技術的發展起到了良好的促進作用。但國產的此類設備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩定,自動化程度不高、產量低等問題。作者根據長期研發實踐,借鑒國外同類 設備的原理,擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產化。
2 無菌罐系統的結構:
此系統是作為接收無菌物料的緩沖罐和貯罐,它主要由罐體、閥組和控制三部分組成。
罐體材質為SUS304不銹鋼,結構為夾套式。罐體的較大工作壓力為0.3MPa,同時也可以耐真空。罐體支腿高度可調節。罐內頂部裝有旋轉清潔球,可切換接人CIP,對罐體進行清洗。夾套上部有布水器,以利于滅菌后罐體冷卻
3. 罐體和閥組的冷卻
罐體經過蒸汽滅菌后,冷卻水自動在夾套中由噴淋管噴出,罐體溫度隨之下降,同時罐內壓力下降。為防止壓力下降太快,罐底的壓力傳感器打開電磁閥、調節閥,向罐內通人無菌空氣,維持罐體的壓力平衡。冷卻時間為900s。
4. 灌裝
在灌裝及排放物料的過程中,除油無菌空氣經過兩個0.22μm機的空氣過濾器及壓力調節閥進入罐體上部,使罐體底部的壓力始終保持恒定,從而保證給灌裝機穩定供料。同時與物料管及無菌閥相連的蒸汽管路中通有0.1 MPa的蒸汽,形成一道無菌屏障,保證灌裝過程的無菌。
5. CIP清洗
CIP清洗管路設有兩路:停止生產后,操作人員發出清洗命令,管路接人CIP清洗液,一路通過管內頂部的旋轉清洗球,對罐體及管路進行清洗;另一路通過幾個有機連接的無菌閥對灌裝機及管路進行清洗。由于罐體及管路的內壁均光潔度很高,且無死角,細菌無法停留,從而也保證管路的無菌。
首先通人濃度為1%,溫度為70℃的堿液,沖刷罐內壁5min;接著罐體接人冷水沖洗10min。如果罐體內壁結有水垢,則需用1%的酸液清洗20min,再用清水清洗后排出所有液體。
6.工藝控制
整個生產過程根據工藝要求,由PLC自動控制。工藝簡圖如圖1.
7. 總結
此系統為罐及閥組的有機結合,屬于工藝設備。雖然機加工量不大,但涉及機械、食品、化工、微生物等多個學科,只有的綜合運用它們,才能實現系統預設技術指標。
當前無菌罐設備運行不好,作為國內無菌罐設備企業,他們往往首先關注硬件,即配件及其加工、控制元件等問題。作為設計及研究者,我覺的這些不是根本問題,關鍵是軟件,即工藝過程是否合理,控制是否恰當等問題。
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